贵州制药反渗透设备 预防水垢形成

贵州纯净水设备，如何排除纯净水设备的日常故障
纯净水设备有时会出现无法产水的故障，这种时候要分两种情况进行分析，一种是高压泵能够正常工作，另一种是高压泵不能正常工作，其排除方法是有所不同的。下面就简要谈谈纯净水设备日常故障排除方案。
1. 纯净水设备高泵运作正常时产水故障排除
此时应仔细查看设备的高压泵是否出现了失压故障，水处理配件耗材是否出现问题。如果废水和纯水都不排出或是只有很少的废水排出，那么有可能是前置滤芯出现了堵塞。
如果只有废水排出却没有纯水排出，那么则是逆止阀被堵塞了。有可能是电磁阀失灵而无法有效启动导致的。查看反渗透膜是否被堵塞。
2. 纯净水设备高压泵不启动时产水故障排除
查看电源连接是否牢固、正常，或是停电所致。查看是否因低压开关故障而无法接通电源导致的。
这种故障有时是因为水位控制器失灵或高压开关故障而致使不能复位所导致的。查看变压器及保险丝是否被烧。
当纯净水设备出现故障时，一定要按照一定的步骤进行分析，然后再采取正确的处理方式，从而避免不当的操作导致其它故障出现，影响设备的正常运行以及使用寿命。同时需要特别提示的是，应该对矿泉水生产设备做定期的清洗和维护保养，从而降低设备出现故障的频率，维持设备长期处于正常的运行状态。

食品饮料行业对水质的要求：食品饮料行业用水通常需要用到预处理净水或纯净水,电导率通常在10uS/cm以下。，符合GB5749-2006生活饮用水卫生标准、CJ94-1999饮用净水标准，GB 17324-2003瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准。
食品饮料产业为的良心产业，随着全球污染的日益加剧和人们对健康的迫切追求，对食品、饮料行业也提出了更加严格的要求。普通的市政自来水或地下深井水已很难满足人们的需要。国家现在对食品饮料行业的管理也逐渐形成了从企业的设立、生产过程、成品检验等全面管制的体系。现对众多食品及所有饮料行业实施食品卫生安全许可证制度（QS认证），规定所用工艺水及成品水均需要用净化后的水，通常是纯净水。
所谓纯净水有人定义为是一种无和，不含任何悬浮物及可溶性盐类，去除了各种有机和无机化学污染物的饮用水。其特点是至清至纯，甘甜醇和，符合卫生标准，不需要烧开即可饮用的水。现在纯净水又被我们广泛的用于生活用水、工业生产用水、卫生用水、食品饮料酒厂用水、农业生产用水、电镀涂装用水、电子电力纺织造纸用水等等。衡量纯净水的一个重要标准就是电导率（即水的导电能力）。水中含有的杂质离子越多，其电导率越大（水自身电离的H＋和OH－也可以使水导电）。我们常说的蒸馏水就是采用蒸馏法加工制成的纯净水。饮用纯净水是指：以符合生活饮用水卫生标准的水为原水，采用蒸馏法、去离子法、离子交换法、反渗透及其他适当加工方法，去除水中的矿物质、有机成分、有害杂质及微生物等加工制得的，没有任何添加物（臭氧除外）的可以直接饮用的水。

近几年，水处理行业发展的如火如荼，很多厂家都购买了纯净水设备，但是现在新的问题又出现了，纯净水设备使用后如何保养呢?下面小编为大家介绍一下吧。
1、一般纯净水设备在工作1-5个月的时候，应该对设备进行内外部清洗，清洗使用工业清洗剂，这样能够快速的对设备进行清洗。并且能够彻底的清除部件中残留的杂质。
2、上面的工作是对设备的彻底清洗，清洗之后需要对设备进行吹干，然后使用机械润滑油对重要的零部件进行擦拭，这样可以让设备在工作的时候，零部件之间的摩擦力度减小。
3、如果长时间不使用设备的话，可以按照以上的两种步骤进行处理，摆放好设备再使用保鲜膜缠绕重要部位防止落灰，后使用布完全笼罩设备，基本上就处理完了。
通过上面莱特莱德小编对纯净水设备使用后如何保养的介绍，可以看出想要保养好自己的设备是需要花费很多的功夫和精力的，不然马马的处理过后，并不会有很好的维护保养的效果，另外如果您知道纯净水设备每天可以工作多久这个问题，对于设备的寿命的延长也是非常重要的。

反渗透装置（简称RO装置）在除盐系统中属关键设备，装置利用膜分离技术除去水中大部份离子、SiO2等，大幅降低TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高，膜的渗透压，引起盐透过率，和为提高给水的压力而需要多消耗能量，此时应采用清洗的方法进行恢复。
一、结构形式：
反渗透装置由复合膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢滑架和仪表控制柜组成。仪表控制柜装备电导、、压力等各种仪表，便于用户随时检测和实现装置运行自动化。
二、性能参数表:
为了保证反渗透装置安全正常的运行，进装置的原水进行适当处理和调整以达到下列指示:
三、装置安装:
反渗透装置的安装必须按下列条件执行：
１．装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度不得低于5℃，不得高于38℃。当温度高于35℃时，应加强通风措施。
２．装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。
３．装置在未进行通水试车之前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件损坏。
４．装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。
５．装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部份也应进行脱脂处理。
６．装置的产水输出管大输出高度应小于8米。
注：2、3点仅针对RO装置内已安装膜元件的装置。
四、调试步骤:
1. 对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。
2. 对供水泵的压力控制，水质自动监测系统进行调整。
3. 检查装置所有管道之间连接是否完善、压力表是否齐全、低压管道连接处是否紧密，有否短缺。
4. 开启泵前排放阀，启动预处理设备，并调整至供水量大于装置进水量。
5. 全开各压力表开关和进水阀、浓排阀、产水排放阀。
6. 关闭泵前排放阀，待组件内充满水后，关闭装置进水阀。
7. 待高压泵进口压力大于0.2MPa，启动高压泵，并缓缓开启装置进水阀同时关闭浓排阀，控制装置总压差小于0.3MPa，产水排放2分钟后关闭产排阀，运行15分钟，并查各高、低压管路、仪表是否工作正常。
8. 调整进水阀、浓水出口阀使产水、浓水比例为 3 : 1 。
9. 检测产品水电导率，符合要求时先开启产品水出水阀，再关闭产水排放阀。
10. 调试过程应注意事项:
10-1调试过程中进水压力不得大于1.5MPa。
10-2如进水温度高于、低于25℃时，应根据水温--产水量曲线进行修正，控制回收率为75 ％。
10-3装置连续运行4小时后，脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查装置中每个组件的脱盐率，确定产生故障的组件后加以更换元件。
10-4发现高压管路有漏水需排除时，装置应卸压，严禁高压状况下松动高压接头。
五、装置的运行操作管理:
1．严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。
2．操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。
3．进水温度控制，应根据实际用水量，取邻界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水量与水质要求的至低温度来作为该时间阶段内的进水温度。这样可以降低膜水量的衰减。
4．排放量控制，由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比例为1:2.5-1: 3，否则将影响装置的脱盐率。
5．夏季水温偏高的操作对策:
5-1在保证后处理对进水含盐量要求的前提下，降低操作压力。实施减压操作。此对策为优选对策。
5-2根据供水量要求，轮流关停反渗透(限于装有二台以上反渗透的工厂)，但关停时间不得大于(夏季)，否则容易造成膜面孳生，增加压降。
6．装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充装1%亚硫酸氢钠和18%甘油实施保护。
8．反渗透每次停机和启动都应让装置在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗15分钟。
9．操作工应在每2小时对运行参数进行记录，主要内容应包括:
进水: PH值、电导率、压力、SDI、水温。
产水: 电导率、、PH。
浓水: 、压力。以及各段进水压力。
10．严禁未经培训人员上岗操作。
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