贵阳废水处理设备 工业废水处理设备 实验室废水处理设备

废水中除含 有大量的挥发酚、CODcr、硫化物外，还含有高浓度的氨氮及许多难降解的稠环芳烃和杂环化合物，如吲哚、萘、喹啉等。是一种成分复杂、污染物浓度高、色度大、毒性大、性质稳定的废水。近几年对于废水的二级处理一般采用多段生物处理工艺，如A2/0、A/O2和A2/O2工艺等。由于很多工业废水处理难度较大.传统的生物处理技术 废水处理效果不理想.而专性微生物用于很多工业废水处理，因处理成本低、效率高、易操作、无二次污染等特点.逐渐被推广使用。
专性微生物
专性微生物是对某种特定的污染物或者特定的 废水具有较高的去除效果的、、酵母菌、藻类等微生物专性微生物可从自然界中 筛选或经由基因重组产生些菌种在特定的污染环境中能够存活.它们即使不能利用废水中的污染成分做养分来源.对环境也有一定的耐受能力.这
专性微生物的来源
专性微生物菌种通过富集、驯化、培养从被污染的水、土壤或驯化好的污泥中分离得到李长征等.在处理焦化废水试验中使用的专性微生物菌种是从焦化厂曝气池活性污泥和处理工艺出水中筛选而 ，通过富集、驯化和分离纯化得到。大学针对焦化废水的特点.成功研制了专性微生物.并在首钢焦化污水处理厂进行了为期一年的试验.结果表明直接投加专性微生物菌种可以省去驯化过程.菌种对焦化废水适应能力强.处理效果好，且经过一年时间.菌种没有发生变异。
专性菌的生物强化技术
生物强化技术是为了提高系统对污染物的处理 能力.投加从自然界筛选出的专性菌或通过基因组合技术产生的菌种.以提高系统内生物处理效 率的方法 生物强化所利用的微生物来源于原有的生物降解体系或经过驯化、富集、筛选获得，甚至原有降解体系中不存在的微生物专性微生物 对污染物的生物强化作用主要表现为专性微生物对污染物的直接降解作用和专性微生物间的 共同代谢作用以及专性微生物对生物降解系统 中微生物种群和群落的调节作用。

1、一体化SBR污水处理无人机


公司设计施工的环境工程工艺，流程简介，占地少，投资省，自动化程度高，运行成本低，赢得了广大的赞誉和市场的认同。公司以高科技、高标准、高起点参与公共事业建设，以PPP、BOT、BT等模式承建或托管运营污水处理工程，为企业分忧解难，为子孙万代留得碧水蓝天我公司是研发生产一体化污水处理设备的公司，现已开发出具有立知识产权的九种工艺、十系列的一体化污水处理设备。技术为国内首创，价廉，市场广阔。


SBR工艺介绍


SBR工艺是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。正是SBR工艺这些性使其具有以下优点：


1、理想的推流过程使生化反应推动力，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。


2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。


3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。


4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。


5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。


6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。


7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。


8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。


9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。


SBR工艺在一个空间内培养多种，根据不同时间段完成多种工艺。菌种为我公司培育的菌种，对环境的适应能力强，抗冲击、负荷能力比单一的菌种强。


我公司研制的SBR工艺采用间歇进水、间歇曝气、间歇出水流程，在曝气过程中菌群转化为好氧菌，实现好氧反应；曝气完毕后沉淀，菌群转化为，实现厌氧反应。 设备优势在哪？


1) 设备工艺多样化，因地制宜，视情况选择设备，确保出水达标。


2) 设备设计生产都是经过实地试验达标出水后批量生产的。


3) 设备集成化高，无需安装，通电即用。


4) 设备的调试简单快捷，出水达标快。


5) 设备采用全自动PLC控制系统，可实现全天无人值守。


6) 动力设备精简到佳，节能并且降低设备的故障率。


 7）对当下社区污水氨氮偏高有较好的处理效果

电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
1.2废水来源与分类
1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；
1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；
1.2.3车间地坪冲洗废水；
1.3废水量
废水设计处理能力为：300m3/d，每天工作20小时，每小时处理15m3/h；
1.4废水性质与水质状况
序号
名称
排放标准值
备注
1
Cu2+
≤0.5mg/l
现已达标
2
Ni2+
≤0.5mg/l
现已达标
3
COD
≤80mg/l
4
S S
≤50mg/l
现已达标
5
PH值
6-9
现已达标
6
氨氮
≤15mg/l
现已达标
7
磷酸盐
≤1.0mg/l
现已达标
8
CN-
≤0.3mg/l
现已达标
1.5排放标准
经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu  0.5mg/L、TNi 1mg/L。
2、设计依据
2.1贵公司关于COD深度处理工程设计施工委托书；
2.2厂方提供的电镀废水排放浓度范围及流量、废水处理场地等资料；
2.3废水设计处理能力为：300m3/d，每天工作20小时，每小时处理15m3/h；
2.4本方案设计针对处理的污染物 ：CODcr；
2.5废水经处理后CODcr达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)2.1建设单位提供废水量及水质数据；
2.6环保部门对污染治理的指示与要求；
2.7《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定；
2.8《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；
2.9环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。
三、新增CODcr深度处理工艺说明
(一) 项目设计参数
1、废水设计处理量：300m3/d。
2、现有排放废水pH、SS、Cu2+、COD、CN-、Ni2+、Cr3+、氨氮、磷酸盐等污染物都稳定达到了《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2标准，所以本方案只针对CODcr处理增加新的处理工艺。

涂料废水主要来源于配料罐、反应釜的清洗和配制不同颜色的涂料过程。废水有机物浓度高，色度和悬浮物含量也较高; 此外，还含有大量纳米级无机物料，如二氧化钛、高岭土和各种有色颜料等。
1.工艺流程
高浓度涂料废水中TSS 含量较高，需进行气浮处理以去除少量SS 及油性物质，气浮处理出水与低浓度废水混合进入调节池。调节池出水进入水解酸化池，出水进入一体化氧化沟，主要完成有机污染物的去除和同步硝化反硝化脱氮，再通过生物吸收塔和深度处理工艺，以确保出水达标排放。
2.主要构筑物及设计参数
2. 1 预处理
①调节池
调节进水水质、水量，必要时对来水进行加热，以提高后续处理工艺的效率。有效池容为240 m3，钢混结构。
②气浮池
设计流量为10 m3/h，碳钢防腐结构。配备刮渣机1 台，宽为3 m。
③事故池
储存生产事故时排放的废水，有效容积为486m3，钢混结构。
④初期雨水池
收集厂区的初期雨水，进入好氧系统进行处理。有效容积为1 269 m3，钢混结构。
2. 2 厌氧池
在水解酸化池中投加少量活性炭，为厌氧污泥提供生长载体。有效池容为532 m3，停留时间为48h，钢混结构。配备推流器2 台，直径为400 mm，功率为3 kW。
2. 3 一体式氧化沟
氧化沟采用鼓风曝气。废水中好氧微生物利用氧气进行自身繁殖，降解水中大部分有机物，并去除N、P 等营养物质。在其中同样投加活性炭，以提高去除效果。
氧化沟有效容积为1 500 m3，钢混结构，停留时间为10 d，容积负荷为0．45 kgCOD/(m3·d) 。主要设备: 4 台推流器，直径为1．8 m，功率为0．75kW; 两台风机，风量为10 m3/min，风压为63．7 kPa，功率为18．5 kW。
2. 4 二沉池
二沉池有效容积为275 m3，表面负荷为0．17m3/(m2·h) ，钢混结构。
2. 5 集泥池
沉淀池排放的污泥经过该池后回流至一体式氧化沟。有效容积为75 m3，钢混结构。主要设备: 污泥回流泵，流量为50 m3/h，扬程为150 kPa，功率为3．0 kW，1 用1 备。
2. 6 深度处理池
在深度处理池内设有絮凝加药和活性炭投加吸附装置，进一步降低二沉池出水各污染物的浓度。有效容积为275 m3，表面负荷为0．17 m3/(m2·h) ，钢混结构。
2. 7 清水池
①清水池一
主要用来储存深度处理出水，部分用作冷却塔的循环补充水，部分外排。有效容积为275 m3，停留时间为2 d，钢混结构。
②清水池二
有效容积为138 m3，停留时间为2 d，钢混结构。
2. 8 污泥池
主要用来储存气浮池排放的浮渣和一体式氧化沟沉淀区排放的剩余污泥。有效容积为138 m3，钢混结构。
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