处理污水量按需求定
可售卖地全国
类型废水处理设备
加工定制是
材质防腐碳钢
防腐工艺环氧沥青
电源380v
功率20-40kw
处理量5-1000吨
进水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳钢
材料厚度6mm
处理类型屠宰废水
排放标准一级A
规格定制
是否定制是
进出水口50
处理水量5-1000吨/每天
进水管径DN50mm
出水管径DN1100
生产周期3-5天
小型的污水处理设备,其特征在于:其结构包括污水处理箱(1)、基座(2)、电机(3)、消毒器(4)、连接口(5)、盖帽(6)、气罐(7)、连接头(8)、连接管(9)、电源指示灯(10)、启动按钮(11)、控制箱(12),所述污水处理箱(1)的底面与基座(2)的上表面相焊接,所述消毒器(4)的上表面安装有连接口(5),所述连接口(5)的上端与盖帽(6)螺纹连接,所述电机(3)安装在基座(2)的上表面,所述连接管(9)的一端与连接头(8)相嵌套,所述连接头(8)安装在气罐(7)的上端,所述控制箱(12)的正表面设有电源指示灯(10)并用电连接,所述控制箱(12)的正表面设有启动按钮(11)并用电连接,所述污水处理箱(1)包括入水管(101)、处理箱外壳(102)、滑座(103)、连接板(104)、侧板(105)、滚珠(106)、过滤膜(107)、前板(108)、弹簧(109)、卡扣(1010)、小弹簧(1011)、拨钮(1012)、连杆(1013),所述入水管(101)嵌入安装于处理箱外壳(102)的内部,所述滚珠(106)嵌入安装于滑座(103)内,所述连接板(104)与过滤膜(107)相贴合,所述侧板(105)的左端面与过滤膜(107)的右端面相贴合,所述侧板(105)嵌入安装于滑座(103)内,所述前板(108)的左端面设有过滤膜(107),所述弹簧(109)的右端面与连接板(104)的左端面相贴合,所述卡扣(1010)的底面与小弹簧(1011)的上表面相贴合,所述连杆(1013)的左端与拨钮(1012)相嵌套。
2小型的污水处理设备,其特征在于:所述基座(2)的上表面与消毒器(4)的底面相贴合。
3.小型的污水处理设备,其特征在于:所述控制箱(12)与电机(3)电连接。
4.小型的污水处理设备,其特征在于:所述处理箱外壳(102)的底面与基座(2)的上表面相焊接。
5.小型的污水处理设备,其特征在于:所述基座(2)为长810宽380高30的长方体结构。
前 言
水中氮、磷等元素超标,会加速水体的富营养化,这种现象在我国较为严重,给工业、水产业、农业以及旅游业都带来了极大的危害。氮、磷等营养物质浓度升高,是藻类大量繁殖的主要原因,其中又以磷为主要因素。因此,如何有效降低水中磷的浓度,对消除污染,保护环境,具有十分重要的意义。
一、说明:
1.1磷化废水原水质参考
1.2国家新水污染物排放标准:
因工艺产生的废水中含有磷元素,虽然含量很低,环保局要求做到“零排放”。
零排放:就其内容而言,一方面是要控制生产过程中不得已产生的废弃物排放,将其减少到零;另一方面是将不得已排放的废弃物充分利用,终消灭不可再生资源和能源的存在。从20世纪70年代工业部门就开始摸索“零排放”,那时主要指没有废水从工厂排出,所有废水经过二级或污水处理,除了回用就只剩下转化为固体的废渣。零排放技术是综合应用膜分离,蒸发结晶和/或干燥等物理、化学、生化过程,将废水当中的固体杂质浓缩至很高浓度,大部分水已返回循环回用,剩下少量伴随固体废料的水,选择以下任何一种深度处理。
a.蒸发/结晶
b.蒸发/干燥
c.太阳蒸发池自然蒸发
d.用于生产副产品,进入固体产品
e.喷入焚烧炉作为垃圾处理
f.被固体废料(例如飞灰)吸收,作为固体废料处
根据目前的原水水质,同时为了降低环境成本,也为了节约水资源,考虑到占地、废水回用等因素。我公司做了大量的试验,在和的多次沟通后决定采用膜处理浓缩+蒸发干燥处理作为本次除磷的主要工艺。
二、工艺设计方案:
2.1实验过程:
取样10KG利用水干燥装置进行减压蒸馏进行实验,运行至84分钟,原液的水分全被分离完毕。
含磷废水实验水质
试验结果总结:
实验总结:
l 回收水清澈略带异味。
l 残渣为白色粉末固体。
l 实验过程中以存物理方式,故不需任何耗材
l 从回收水重量对原液重量变化来看,有较好的水分回收率,适合用水干燥装置进行处理。
水质检测数据:
贵州制药厂污水处理设备 贵州制药厂废水处理设备工艺
制药废水处理工艺流程
把高浓度有机废水采用UASB进行预处理后再进入总调节池,与低浓度有机废水进行混合,再进入主体处理工艺系统。从数据可见,高浓度有机废水采用厌氧处理中的UASB反应器进行处理,效果是好的,CODcr、BOD、SS等去除率均较高,因此它不仅可用于制药废水的处理,也可用于豆制品等其它高浓度有机废水的处理。有资料报道,该废水处理中,高浓度废水采用UASB反应器进行预处理,混合废水进入AS(活性污泥法)处理(称为UASB+AS法)与全部直接进入AS法处理比较,UASB+AS法比AS法节省曝气电费68%,节省污泥处理费59%,沼气还可利用;与SBR法比较,运行费和污泥处理费也比SBR低。
工艺原理
UASB即为上流式厌氧污泥床反应器,整个反应器主体可分为两个区域:反应区和气、液、固三相分离区。污水通过水泵提升到厌氧反应器的底部,利用底部的布水系统将污水均匀地布置在整个截面上,同时利用进水的出口压力和产气作用,使废水与高浓度的厌氧污泥充分接触和传质,将废水中的有机物降解。废水在反应区缓慢上升,进一步降解有机物。气体、水、污泥在同时上升过程中,沼气首入三相分离器内部通过管道排出,污泥和废水通过三相分离器的缝隙上升到分离区,污泥在分离区沉淀浓缩并回流到三相分离器的下部,保持厌氧反应器内的生物量,沉淀后的出水通过管道排出罐外。
UASB反应器的详细设计
反应器的体积和高度 采用水力停留时间进行设计时,选择反应器高度的原则是设计、运行和经济上综合考虑的结果。从设计、运行方面考虑:高度会影响上升流速,高流速增加系统扰动和污泥与进水之间的接触。但流速过高会引起污泥流失,为保持足够多的污泥,上升流速不能超过一定的限值,从而使反应器的高度受到限制;高度与CO2溶解度有关,反应器越高溶解的CO2浓度越高,因此,pH值越低。如pH值低于优值,会危害系统的效率。 从经济上考虑: 土方工程随池深增加而增加,但占地面积则相反;考虑当地的气候和地形条件,一般将反应器建造在半地下减少建筑和保温费用。经济的反应器高度(深度)一般是在4到6m之间,并且在大多数情况下这也是系统优的运行范围。
UASB反应器
Vr=0.25~3.0m/h 颗粒污泥
0.75~1.0m/h 絮状污泥
Vs≤1.5m/h 絮状污泥
≤8m/h 颗粒污泥
Vo≤12m/h 颗粒污泥
≤3.0m/h 絮状污泥
Vg=1m/h 建议小值
应用实例
UASB反应器应用范围非常广,现在已经用于下列行业:
1、柠檬酸废水
进水COD范围在12000-22000mg/l之间,出水SCOD:600-800mg/l
稳定运行负荷在20 kgCOD/m3d,高冲击负荷达30 kgCOD/m3d
处理效果COD去除率95%以上
2、酒精废水
进水COD范围在35000-45000mg/l之间,出水SCOD:1200-1500mg/l
稳定运行负荷在18 kgCOD/m3d,高冲击负荷达25 kgCOD/m3d
处理效果COD去除率96%以上
3、淀粉废水
进水COD范围在6000-10000mg/l之间,出水SCOD:900-1300mg/l
稳定运行负荷在15 kgCOD/m3d,高冲击负荷达22 kgCOD/m3d
处理效果COD去除率80%以上
4、造纸废水
进水COD范围在4000-8000mg/l之间,出水SCOD:2000-2500mg/l
稳定运行负荷在15 kgCOD/m3d,高冲击负荷达20 kgCOD/m3d
处理效果COD去除率60%以上
应用UASB的经济效益厌氧反应的产物沼气具有很好的经济价值,理论上废水厌氧过程中每去除1kgCOD可产生0.5Nm3(标准状况下)沼气,每1Nm3沼气的用于燃烧的热值相当于1㎏标煤的热值。若用沼气进行发电,每1Nm3沼气可发1.6kwh,因此可得,处理1吨COD可发电900 kwh,按0.5元/ kwh计,处理1吨COD可产生450元的经济效益。近几年二十余座UASB厌氧反应器在各个高浓度有机废水领域的成功应用充分,UASB反应器在稳定运行负荷、因此,UASB反应器是处理高浓度有机废水的可靠、经济的选择。
医院污水处理设备
本实用新型涉及污水处理装置,特别是一种地埋式无动力医院污水处理 设备。
现有技术中污水处理用臭氧消毒装置、次发生装置、二氧化氯发 生器,用这些装置需用电,并用水泵提升进行污水处理,而双虹吸可不用电 进行运转,但污泥无法排出池外进行处理,同时,消毒剂必须外购。
本实用新型的目的在于:提供一种地埋式无动力医院污水处理设备,它 利用势能和动能相互转换获得动力,实现水封、压缩、旋流、启动、投放、 混合、翻腾、推流、自排全过程自动运转,从而实现了医院污水处理过程无 电自动化,并能自动调节污水高、低峰各时期投药浓度,圆满解决了污 水不均、投药浓度不易控制、污泥不能自动排出的技术难题,确保污水 处理长期稳定运行,净化后水于国家标准。
本实用新型的构成:由格栅装置、沉淀计量装置、射流混合装置、混合 贮存装置、自动投药装置、推流翻腾氧化装置、动能转换器、势能转换装置 和污泥干化装置组成,是全密封式结构,在格栅装置(3)内横向安装格栅 (2),前面上安装污水进水管(1),格栅装置(3)与沉淀计量装置 (4)连通,在沉淀计量装置(4)内安装势能转换装置(19)和动能转换 器(18),在沉淀计量装置上方的控制间(6)内,安装电解槽(7)、自 动投药装置(11)、滤药箱(10)、投药管(5)、混合贮存装置(9)和 射流混合装置(8),混合贮存装置(9)与自动投药装置(11)连接,在 与动能转换器(18)连接的推流翻腾氧化装置(12)内,有导流板(13) (14)(15)(16),后端有出水管(17),污泥干化装置(21)与沉淀计 量装置(4)连接。格栅(2)上布满小孔。在推流翻腾氧化装置(12)的 前端,横向安装导流板(13)(14),后端横向安装导流板(16),纵向均 布导流板(15)。势能转换装置(19)是筒口向下的圆筒形,在筒内安装管 形动能转换器(18),上管口与势能转换装置(19)筒底留有空间,在势能 转换装置(19)的筒底上,安装投药管(5),投药管一端与筒内连通,另 一端连接自动投药装置(11)。射流混合装置(8)是三通式,竖管下端连 接电解槽(7),横管一端连接自来水进水管,另一端连接混合贮存装置 (9)。
与现有技术比较,本实用新型采用全密封式结构,设备埋入地下, 不用电源,无传动设备,无噪音、无异味,不污染环境,不占地,能自动调 节污水高、低峰各时期投药浓度,该设备可任意选用、次、次氯 酸钙、沉淀剂、脱色剂、中和剂等多种药剂做消毒剂,还可以自产自备二氧 化氯、次等消毒剂,净化后的水于国家规定的排放标准,无需管 理,由于该设备自动化程度高,一次调准可保持处理效果永远不变,不需要 专人管理,不用电源,节约了运行费和管理费用,不需清掏污泥,池底污泥 能无电自动排出进行处理。
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