加工定制是
外形尺寸定制
水质超纯水
生产技术贵州鑫沣源环保
尺寸定制
机架304
质保1年免费,终身维护
管道CPVC/UPVC
材质304/UPVC
组装模块化
产水电阻率:≥10----18.25MΩ..CM/25℃
安装调试包含
组合模块化
是否自动全自动
产水量0.25吨/小时至1000吨/小时
进水水质市政自来水或者井水
出水水质符合客户要求的纯水水质
电导率范围0.055µS/cm~10µS/cm
电阻率范围1MΩ·cm~18.2MΩ·cm(常温下20°C)
生产地贵州贵阳
食品行业生产中要消耗大量的水,生产、清洁、工艺用水都有很严格的要求。尤其是生产用水的卫生质量是影响食品卫生质量的关键因素,更重要的是它会直接影响食品的品质、口感,甚至会使食品失去应有的气味和爽口感,异味、酸败、沉淀、浑浊等等现象也会发生。生产企业必须保证与食品接触的生产用水符合国家规定的要求。现对众多食品及所有饮料行业实施食品卫生安全许可证制度,规定所用工艺水及成品水均需要用净化后的水,通常是纯水。
1.根据当地水质特点,结合我公司多年水处理经验,选择工艺成熟、操作方便、运行操作费用低的反渗透水处理系统,采用预处理+反渗透工艺。
2.反渗透工艺流程:原水---增压泵---多介质过滤器---活性碳过滤器---软化器---精密过滤器---高压泵---反渗透系统---纯水箱---紫外线杀菌器---用水点。
3.工艺简介
3.1 水源情况
水源为自来水,有以下特点:
1)胶体、有机物和悬浮物较多----应采用全自动的过滤吸附作为预处理工艺,才能保证反渗透的进水水质和稳定运行,超滤出水的污染指数SDI一般可达到5以下。
2)含盐量略高----采用反渗透工艺进行一级除盐,后续的第两级反渗透脱盐进行深度除盐,以达到用水的水质要求。
3.2 原水箱
原水箱作用储水保证系统供水,配有液位浮子开关。
3.3 原水泵
给预处理部分提供稳定的压力。
3.4 预处理装置
3.4.1 石英砂过滤器
它的作用是滤除原水中的细小颗粒、悬浮物、胶体、藻类等杂质,主要滤层采用0.5—1.2石英砂,过滤速度为8~10米/小时。
3.4.2活性炭过滤器
主要作用是利用的果壳活性炭的吸附能力,去除原水中的余氯,同时也吸附水中有机物、胶体物质、微生物、嗅味等。
经验数据表明,1kg活性炭,可使18—30吨符合标准的城市自来水,经吸附,保证其余氯指标不大于0.1mg/L,这也就是活性炭的设计依据,活性炭罐也需定期反冲洗,故对活性炭的硬度有要求,我们是采用果壳活性炭,其碘值要求在900mg/g以上。 型号:TLQ-500 过滤能力:2m3/h 过滤速度:11m/h 材质:玻璃钢 数量:1台
3.4.3软化器
主要是去除水中硬度离子,采用离子交换去除硬度离子。
3.5精密过滤器
为保证进水要求,必须设置精密过滤器。本系统中,设置了一级精滤,滤芯微孔直径5μm,防止5μm以上的微粒进入反渗透膜。使用一段时间后,由于污染物质的截留,使精密过滤器进出口的压差,可观察进出口压力差,定期更换滤芯。 精滤器采用不锈钢筒体,滤芯采用熔喷式滤芯(价格低、截留效果好)。 型号:40×800 规格:20”、5μm
3.6 絮凝剂加药装置
在石英砂过滤器之前,设一套投加絮凝剂装置,其目的是使原水经絮凝后,将原水中微小的悬浮物凝聚成团状物质,便于过滤,使水质更好,终保证进反渗透的进水污染指数不大于4。依据我们的经验,不投絮凝剂,很难满足上述要求。絮凝剂采用有机絮凝剂,一般投加量在1—2ppm(即一吨原水,投加1—2克),费用较低。 本加药系统设置1台美国帕斯菲达公司的电磁隔膜计量泵。
3.7阻垢剂加药装置
为了在较高回收率情况下防止反渗透浓水端特别是反渗透压力容器中后一根膜元件的浓水侧出现碳酸盐、盐和Ca2+、Mg2+离子的化学结垢,从而影响膜元件的性能,在反渗透进水前需要加入阻垢剂。本系统选用美国生产的阻垢剂,该药剂是一种分散型隐蔽剂,其作用如下:
1.阻垢效能高,不加酸的条件下,原水LSI指数允许值为2.8,在此范围内可有效的控制无机物结垢。
2.主要成分为含磷小分子有机物,在水中性质稳定,不易分解产生具有微生物营养的正磷酸盐营养物,排放后也不会对环境产生污染。
3.为的分散剂,可控制铁、铝及重金属污染,也可以对堵塞膜微孔的铁胶体和细小颗粒起到分散作用。
3.8 反渗透装置
反渗透是目前水处理系统设备中应用广泛的一种脱盐技术,具有极高脱盐能力,且运行安全、灵活,操作简单。反渗透系统包括高压泵、反渗透膜组、清洗系统及控制仪表五部分。
3.8.1 高压泵
高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力,维持反渗透膜的正常运行。反渗透设有一台不锈钢多级高压泵。
3.8.2 反渗透膜组件
反渗透是整个脱盐系统的执行机构,其作用是脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物。反渗透出力15M3/H,回收率为75%,年的脱盐率不低于98%。
3.8.3 投加碱装置
由于反渗透出水pH值有所降低,所以在一级出水加碱,调节产水的pH。此装置根据工艺实际情况而定,如果pH值能满足要求可以不开启。
贵州反渗透设备,反渗透设备的工作原理
反渗透设备采用更、更节能、更有效的膜分离技术.反渗透设备的原理是通过溶液的渗透压力将其他物质从水中分离出来,使其他物质不能通过半渗透膜进行渗透.反渗透膜的膜孔尺寸很小,因此反渗透设备可以有效去除水中的溶解盐、胶体、微生物和有机化合物.反渗透设备可生产纯水和高纯水,满足不同行业和不同需求的用户需求。
当纯水和盐水被理想的半透膜分离时,理想的半透膜只允许水通过盐.此时,膜的纯水端通过半透膜自发地流入咸水端.这种现象叫做渗透.如果在膜的盐水一侧施加压力,水的自发流动就会被抑制并减慢。
当压力作用于某一数值时,水通过膜的净流动为零.这种压力称为渗透压力.当膜的盐水一侧的压力大于渗透压力时,水的流动就会逆转.这时,盐水中的水就会流入纯水的一侧.上述现象是反渗透处理水的基本原理。
反渗透设备的应用范围:空间水、纯水、蒸馏水、蒸馏水、饮用水的制备;制药和电子工业用水的早期准备;化工过程的浓缩、分离、净化和配水;锅炉给水淡化;海水、苦咸水淡化;造纸、电镀、印染等行业.和污水处理。
反渗透设备是采用目前国际上较为的反渗透除盐技术来制备去离子水,是一种纯物理过程的制备技术。反渗透纯水机组具有能长期不间断工作,自动运行无需专人看管,操作简单,且水质长期稳定,无污染物排放,制取纯水成本低廉等优点。反渗透纯水机组核心元件反渗透(RO)膜采用国产进口卷式复合膜,高压泵亦采用的进口产品。系统配置了前级处理系统,如活性炭吸附过滤器和精密保安过滤器,在电控和自控方面,装备了压力自动保护系统和水质自动在线监测仪表系统,使设备操控系统一目了然,并且有前级进水增压,后级水箱液位联动接口。
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反渗透设备
一、工业反渗透水处理设备
反渗透水处理设备是采用国内外生产的反渗透膜元件高压泵仪表加药计量泵组装而成的。反渗透装置中的支架管路等辅件主要由国内生产,反渗透设备主要性能已达到国外水平。该产品由本厂家进行系列设计和制造并可根据用户不同工程需要,选用各种型号的反渗透膜为您设计,有适合您工程所需要的反渗透脱盐装置欢迎选用。
二、反渗透纯水设备原理
反渗透是一种以压力梯度为动力的膜分离过程,其如同分子过滤器一样可有效地去除水中的溶解盐类胶体和有机物。反渗透过程是自然渗透的逆过程.在使用过程中为产生反渗透过程需用水泵将含盐水溶液施加压力以克服其自然渗透压,从而使水透过反渗透膜.而将水中溶解盐类等杂质阻止在反渗透膜的另一侧;同时为防止原水中溶解盐类杂质在膜表面聚焦,运行时浓水应不断地冲洗膜表面并将浓水中及膜面上的杂质带出继而实现反渗透除盐净化的全过程。
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反渗透纯水设备原理
三、反渗透纯水设备功能
的反渗透工艺进行预脱盐,系统的酸碱耗量减少量98%以上支行费用大幅下降。 率低噪音品良的进口高压泵。 进口在线原水及产品水电导仪PH表可随时监测水质情况。 进口在线产品水、浓水流量计浓水回流流量计可随时监测产品水量殛系统回收车。
四、反渗纯水设备运行参数脱盐率
反渗透系统脱盐率98%;
操作压力-1Mpa-1.5Mpa;
回收率:75%一80%。
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反渗透纯水设备
五、反渗透纯水设备优点
1、RO机设计回收率>75%;
2、RO进水低压保护,防止高压泵缺水空转;
3、RO系统开机自动冲洗,系统连续运行1小时自动冲洗;
4、预处理再生、反冲洗时RO系统自动关机;原水泵自动启动;
5、原水箱水位低或纯水箱水位高时RO机自动关机,纯水箱水位低时RO机自动开机;
6、设置故障报警指示;
7、内置PLC有灯示,维护更容易。
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反渗透纯水设备
六、反渗透纯水设备应用范围
1、蓄电池生产纯水生产,
2、锂电池用水制取,
3、太阳能电池光伏行业用水,
4、干式电池等生产用纯水
5、铅酸蓄电池用水国家标准
6、铅酸蓄电池电解液技术要求
7、电解液是由与经过反渗透设备处理的超纯水配置而成,必须符合国家标准GB4554-84的蓄电池硫酸,与符合要求的纯水配制成密度1.22(+ -0.01g/cm3 20oC)的电解液。
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反渗透纯水设备
贵州反渗透设备,反渗透纯水设备滤芯滤料的维护方法
为了使反渗透纯水设备长期稳定地达到净水效果,满足客户的需求。定期保养是必要的。以下是反渗透纯水设备滤芯滤料的维护方法。
反渗透纯水设备的维修主要包括更换滤料、化学清洗或反渗透膜的更换、设备的检查和维修等。常用滤芯:精密滤芯、反渗透膜;过滤材料:石英砂、活性炭、锰砂。
更换滤芯材料:滤芯通常每季度更换一次,也可以根据自己设备的实际需要更换。滤料是自动清洗的。在检查反渗透纯水设备的完整性后,新的滤芯被填满。同时对易损的零件,如五金件、密封圈等进行修复或更换。
反渗透膜的化学清洗:对反渗透膜进行的化学清洗流程包括酸洗和碱洗,是为了清除膜元件表面的污染物,污染物一般包括无机盐、金属氧化物、无机胶体(泥砂微粒)、生物膜、有机物、硅等。清洗完毕可进行膜元件的停机保养或开机运行。
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